Bagean 1. Apa AQL?
AQL (Tingkat Kualitas Ditrima) minangka basis Sistem Sampling Adjusted, lan minangka wates ndhuwur rata-rata proses pengajuan terus-terusan persil inspeksi sing bisa ditampa dening supplier lan panyedhiya.Rata-rata ing proses yaiku kualitas rata-rata saka seri persil inspeksi sing diajukake kanthi berturut-turut, sing dituduhake minangka "Tingkat Penolakan Lot" utawa "Cacat Saben Satus Unit".Hubungan antara AQL lan ukuran sampling dumunung ing siji tingkat inspeksi (telung tingkat inspeksi umum I, II, lan III, lan papat tingkat inspeksi khusus S-1, S-2, S-3, lan S-4) lan derajat saka keruwetan (keseriusan).
Contone, kumpulan produk N = 4000, AQL sing disepakati = 1,5%, lan level inspeksi sing dipilih yaiku II, langkah-langkah kanggo nemtokake rencana inspeksi sampling siji-wektu sing disetel yaiku:
1) Miturut tabel GB2828-81, kode isi sampel yaiku L;
2) Nemtokake "rencana sampling normal": jumlah pengadilan sing cocog karo L lan AQL = 1,5% yaiku 7, jumlah keputusan sing ora cocog yaiku 8, lan konten sampel yaiku n = 200.Tegese: 200 conto dijupuk saka 4.000 produk lan dikirim kanggo inspeksi.Yen jumlah produk sing ora nduweni kualifikasi ing 200 iki kurang saka utawa padha karo 7, kabeh batch produk nduweni kualifikasi;yen luwih saka utawa witjaksono kanggo 8, kabeh kumpulan iku unqualified;
3) Kanthi cara sing padha, nemtokake rencana sampling saka "tightening", "santai" lan "banget sayah";
4) Nggabungake papat rencana sampling menyang sak panggonan lan nggunakake aturan konversi dinamis (ing sistem SAP, istilah aturan modifikasi dinamis) minangka "rencana sampling siji-wektu diatur";
5) Conto ing ndhuwur ngetutake standar GB2828, sing cocog karo ISO2859 (ngetung).Ana versi ISO skema sampel ing versi 4.5B sistem SAP.
6) Sampeyan bisa ngrujuk marang aturan modifikasi dinamis "s01" ing sistem standar SAP 4.5B, sing relatif cetha.
Part 2. kawruh AQL praktis
1. Ringkesan pamriksa AQL
AQL: minangka singkatan saka tingkat kualitas rata-rata basa Inggris, yaiku, tingkat kualitas rata-rata.Iki minangka parameter pamriksa, dudu standar.Sajrone inspeksi, jumlah sampling lan jumlah produk sing qualified lan unqualified ditemtokake miturut: batch range, level inspection, lan nilai AQL.Inspeksi kualitas sandhangan nganggo rencana sampling siji-wektu, tingkat kualitas sing berkualitas (AQL) saka batch sandhangan yaiku 2.5, tingkat inspeksi yaiku tingkat inspeksi umum, lan ketate inspeksi minangka inspeksi normal.Rencana sampling ditampilake ing tabel:
Rencana sampling kanggo inspeksi normal yaiku: (AQL-2.5 lan AQL-4.0)
2. Barang pamriksan sandhangan
1. Ukuran lan tampilan inspeksi: - Ukuran lan tampilan meja
1) Titik ukuran kunci - Panjang kerah (tenunan polos), lebar kerah, lingkar kerah (rajut), kerah lebar (rajut) dada, bukaan lengan (lengan panjang), dawa lengan (nganti pinggiran lengan), dawa mburi (tenunan polos) ukuran tengah (rajut) / Pundhak ndhuwur ukuran celonone, pinggul, ngisor pinggul, ngarep gelombang, mburi gelombang, bukaan zipper, hem mbukak, circumference jero / mburi tengah dawa liyane (single piece/set), sandhangan nalika vertikal, ukuran celonone.
2) Titik dimensi non-kritis - titik dimensi non-kritis, kayata minimal kudu duwe, dhuwur pundhak, dhadha, lengen klambi, jembaré kerah, lengen klambi, ngarep lan mburi gelombang, circumference ing pinggul, circumference hip ngisor, kanthong rata, bukaan. .
2. Pemriksaan cacat: Penampilan, wujud, klamben lan cacat sing ditemokake kabeh sandhangan diklasifikasikake kanthi kapisah.
Isi cacat ditempelake.
telu.Grading
AQL minangka nomer cacat paling gedhe ing 100 lembar sandhangan.Iku adhedhasar nomer qualified pangadilan Ac (potongan) sawise inspeksi sampling, lan tingkat Processing rata-rata kumpulan sandhangan iki (potongan) dianggep marem.Nalika nomer pengadilan unqualified Re (potongan) wis ngrambah, tingkat Processing rata-rata kumpulan sandhangan iki (potongan) dianggep minangka tingkat ora biso ditompo.Ing ngisor iki minangka kritéria pemarkahan standar kanggo menehi skor sajrone proses pamriksa:
1. Cacat umum - Miwiti saka spesifikasi organisasi lan standar kualitas pesenan, ora tekan kinerja produk, sing mengaruhi tampilan lan interior sandhangan.Titik dimensi non-kritis lan cacat umum bisa ngilangi pengaruh cacat ing tampilan lan sifat njero sandhangan sajrone rework.Yen sandhangan digarap maneh adhedhasar cacat iki, kudu dipriksa maneh 100% sadurunge dikirim, lan inspektur bisa mbatesi spesifikasi, warna, ukuran, lan liya-liyane.Telung cacat umum diowahi dadi siji cacat serius.
2. Cacat serius - mengaruhi tampilan lan wujud sandhangan.Nalika konsumen tuku lan ndeleng cacat kaya ngono, dheweke ora bakal tuku klambi maneh, utawa yen cacat bakal nyebabake rasukan dadi ora kepenak nalika sepisanan utawa sawise ngumbah, konsumen bakal mbalekake.Kayata karusakan, noda, garis werna, bolongan, titik dimensi kritis, lan sapiturute kabeh cacat serius.Yen cacat serius ditemokake, sandhangan kapindho dianggep ora bisa ditampa utawa ora bisa ditampa.
Papat.Metode inspeksi telung langkah (inspeksi pra-produksi, inspeksi lini produksi, inspeksi produk akhir)
1. Inspeksi pra-produksi
Iki minangka pemeriksaan prenatal, kanggo mriksa spesifikasi khusus utawa syarat umum perusahaan, fokus inspeksi iki yaiku: klamben, kemasan, merek dagang, pola dicithak, standar warna, mriksa maneh lembar spesifikasi lan kabeh informasi sing relevan, jelas sadurunge nglereni. isi.
2. Inspeksi sajrone produksi
Sawise ngonfirmasi produk rampung pisanan utawa pisanan, priksa produk rampung kanthi sampling, lan priksa isi: ukuran, warna, desain, materi, struktur organisasi, karya tangan, merek dagang produk rampung, label rega, lan kemasan.Yen ana masalah, informasi kudu dipakani maneh kanggo Cut, jahitan, padha mriksa maneh lan mbenerake.
3. Inspeksi produk rampung
Umume, paling ora 80% saka produksi wis rampung lan dikemas kanggo kiriman.Sampel sing bakal dipriksa kudu dipilih kanthi acak saka sandhangan sing wis rampung.Yen pamriksan gagal, kabeh batch kudu dipriksa 100%, lan produk sing ora cocog bakal digarap maneh dening pabrik.Laporan inspeksi pungkasan nemtokake: 1. Gandum kothak akurat, 2. Bobot lan ukuran karton, 3. Bobot net barang, 4. Ukuran pungkasan lan warna sing cocog.
gangsal.Deteksi jarum
Amarga manajemen sing ora apik ing proses produksi, asring ana jarum sing rusak (kalebu jarum jahit, pin, lan liya-liyane) ing produk quilted kayata sandhangan.Ing taun 1980-an, ciloko konsumen sing disebabake jarum rusak ing sandhangan asring kedadeyan, sing nyebabake pamrentah ngumumake peraturan perlindungan hak konsumen ing bentuk undang-undang kanggo nguatake kontrol jarum sing rusak.Miturut pranatan, yen ana jarum sing rusak ing produk sing diprodhuksi lan disebarake, produsen lan bakul bakal diukum abot, lan yen nyebabake cilaka kanggo konsumen, uga bakal diwenehi ganti rugi.Kanggo ngindhari kerugian ekonomi sing disebabake dening jarum sing rusak, importir sandhangan ora mung mbutuhake produsen mriksa jarum sadurunge ninggalake pabrik, nanging uga nyiyapake pabrik inspeksi khusus kanggo inspeksi jarum.Kanggo produk sing wis lulus inspeksi jarum, gantung utawa pasang tandha inspeksi jarum.
Enem.Testing sandhangan
1. Perlu nuduhake yen kain wis diuji
2. Tes sandhangan katindakake kaya ing ngisor iki
1) Inspektur kanthi acak milih sandhangan sing wis digawe saka akeh kanggo dites
2) Apa test karo set sampel kualitas padha sandhangan minangka akeh
3) Diuji dening pabrik dhewe nggunakake metode tes ngumbah sandhangan standar
Eksperimen pungkasan kudu dipriksa kanthi pribadi dening inspektur, lan yen ana fasilitas sing nglanggar peraturan kasebut, laporan pengamatan sing rinci kudu ditulis.
Lampiran: dhaptar cacat
1. Cacat sing ana hubungane karo tampilan sandhangan
■ Werna kain ngluwihi sawetara sing ditemtokake, utawa ngluwihi sawetara sing diidini ing kertu kontrol
■ Film/garis/aksesoris sing katon kanthi prabédan warna sing jelas
■ Bunder lumahing cetha 204. Cacat printing
■ Lack saka werna
■ Werna ora ditutupi kanthi lengkap
■ Kesalahan ejaan 1/16″* Arah pola ora cocog karo spesifikasi 205. Strip ora sejajar, lan nalika struktur organisasi mbutuhake strip didadekake siji, 1/4 salah
■ Misalignment luwih saka 1/4″ (ing saku rok utawa celonone mbukak)
■ Luwih saka 1/8″ misalignment, placket utawa tengah Piece
■ Kesalahan karo luwih saka 1/8″, tas lan tutup kanthong 206. Kain sujud utawa miring, sisih ora padha karo klamben luwih saka 1/2″,
■ Benang sing rusak, ujung sing rusak (benang), bolongan sing disebabake jarum sing kurang
■ Garis horisontal permanen, garis vertikal ing kain, kalebu jahitan
■ Lenga, rereget, katon ing dawa lengen
■ Kanggo kain plaid, katon lan shrinkage kena pengaruh saka hubungan nglereni (garis flat ditulis ing warp lan weft arah)
■ Ana rungs ketok lan ngudani, kang mengaruhi katon ing sawetara gedhe
■ Werna lapisan sing kapapar
■ Wrap salah, weft weft (anyaman) dressings salah, spare parts
■ Panggunaan utawa substitusi klamben sing ora disetujoni sing mengaruhi tampilan kain, kayata backing kertas, lsp.
■ Sembarang spare parts klamben khusus ilang utawa rusak, supaya padha ora bisa digunakake miturut syarat asli, kayata tombol ora bisa kancing, zippers ora bisa ditutup, lan iku fusible ora dituduhake ing label instruksi saben Piece saka sandhangan.
■ Struktur organisasi apa wae ngaruhi tampilan sandhangan
■ Lengan mbalikke lan twist
2. Tombol
■ Tombol ilang kuku
■ rusak, rusak, risak, ing nalisir
■ Ora ketemu specifications
■ Tombol gedhe banget utawa cilik banget
■ Buttonhole burrs, (disebabake piso ora cukup cepet)
■ Posisi sing salah utawa salah, nyebabake deformasi
■ Garis ora selaras karo werna, utawa alignment werna ora apik
■ Kapadhetan benang ora cocog karo karakteristik kain
3. Lapisan kertas
■ Liner kertas sing bisa digabung kudu cocog karo saben sandhangan, dudu busa, kerut
■ Kanggo sandhangan karo bantalan pundhak, aja ngluwihi bantalan pundhak metu saka hem
4. Zipper
■ Sembarang incompetence fungsi
■ Kain ing sisih loro ora cocog karo warna untu
■ Mobil ritsleting kenceng utawa longgar banget, nyebabake ritsleting bulge lan kanthong sing ora rata
■ Sawise zipper dibukak, sandhangan ora katon apik
■ tape sisih zipper ora lurus
■ Kanthong zipper ora cukup lurus kanggo bulge setengah ndhuwur kanthong
■ Zipper aluminium ora bisa digunakake
■ Ukuran lan dawa zipper ora cocog karo dawa panggonan sing digunakake sandhangan, utawa ora nyukupi syarat sing ditemtokake
5. Jagung utawa pancing
■ Ilang kuku utawa nailing ing panggonan sing salah
■ Pancing lan jagung metu saka tengah, lan nalika diikat, titik pengikat ora lurus
■ Aksesori logam anyar, pancing, eyelet, stiker, paku keling, tombol wesi, lan liya-liyane ora tahan karat utawa gampang diresiki
■ Spesifikasi sing ora cocog lan posisi sing ora akurat
6. Sabuk
■ Werna ora nyukupi syarat
■ Bandwidth ngluwihi 1/4″ saka spesifikasi
■ Jumlah bolongan tombol ora kaya sing dibutuhake
■ Jahitan ndhuwur sabuk ora rata utawa kerut
■ Pin gesper ilang utawa gesper ora kuwat
■ Gesper lan ukuran sabuk ora cocog
■ Dawane sabuk kudu cocog karo sandhangan
■ Kanggo sandhangan nganggo kurung, kurung njero kudu ora katon, (hem)
■ Kabeh aksesoris logam (mripat, pancing, timbal, gesper) kudu tahan karat, bisa dicuci lan garing
7. Cuci label lan tulis merek dagang
■ Label cuci ora ditulis kanthi logis, utawa pancegahan ora jelas, lan isi sing ditulis ora cocog karo syarat kabeh pelanggan
■ Asal komposisi serat sing ora akurat lan nomer RN
■ Lokasi merek dagang ora nyukupi syarat
■ Logo kudu katon kanthi lengkap, kesalahan posisi +-1/4″ garis 0.5
8. Pancing, paku keling, kancing kancing, kancing duwe cacat, rusak, posisi ora akurat, lan katon ora katon.
9. Line mesin
■ Jarum saben inch +2/-1 ngluwihi syarat, utawa ora ketemu specifications
■ Wujud lan pola jahitan ora nyukupi syarat, contone, haoke ora kuwat
■ Jahitan mburi paling sethithik 2-3 jahitan nalika benang dibalik
■ Ndandani jahitan, baleni ora kurang saka 1/2″ ing loro-lorone, jahitan rantai kudu dibungkus nganggo jahitan overlock utawa jahitan rantai sing bisa dilebokake.
■ Jahitan rusak
■ Jahitan rantai, mendhung, jahitan overlock, rusak, kurang, jahitan skip
■ Jahitan kunci, ora ana jahitan sing dilewati lan benang sing rusak diidini ing bagean kritis ing saben jahitan 6″
■ Lubang kancing jahitan, potong, jahitan longgar, ora aman, posisi tengah salah, longgar, ora kabeh jahitan X kaya sing dibutuhake
■ Barrier dawa, posisi, jembaré, Kapadhetan jahitan ora nyukupi syarat utawa diilangi
■ Twisting lan wrinkling saka Utas peteng amarga tightness
■ Jahitan sing ora rata utawa ora rata, kontrol jahitan sing ora apik
■ Jahitan metu saka kontrol
■ Ukuran benang khusus mengaruhi fastness sandhangan
■ Yen benang jahitan banget nyenyet, bakal nyebabake benang lan kain pecah nalika ana ing kahanan normal.Kanggo ngontrol dawa benang kanthi bener, benang jahitan kudu ditambah 30% -35%
■ Pinggiran asli ing njaba jahitan
■ Jahitan ora kabukak
■ Bengkok banget, yen jahitan ing sisih loro disambungake, ora dilebokake kanthi lurus supaya kathok cendhak ora rata, lan kathok cendhak.
■ Dawane benang luwih saka 1/2″
■ 0,5 jahitan katon ing sandhangan ing sangisore crochet utawa 1/2″ ing ndhuwur hem:
■ Kabel putus, njaba 1/4″
■ Jahitan ndhuwur, jarum siji lan kaping pindho ora sirah-kanggo-jempol, kanggo siji jahitan 0,5 jahitan, Haoke
■ Kabeh garis mobil kudu langsung menyang sandhangan, ora bengkong lan miring, paling akeh telung panggonan sing ora lurus
■ Area lipit jahitan luwih saka 1/4, kinerja internal multi-jarum tetep, lan mobil njaba metu
10. Kemasan produk rampung
■ Ora nyetrika, lempitan, gantung, tas plastik, tas lan cocog ora nyukupi syarat
■ Nyetrika sing ora becik kalebu aberasi kromatik, aurora, owah-owahan warna, lan cacat liyane
■ Stiker ukuran, label rega, ukuran gantungan ora kasedhiya, ora ana, utawa ora ana spesifikasi
■ Kemasan apa wae ora nyukupi syarat (gantungan, tas, karton, tag kothak)
■ Pencetakan sing ora bener utawa ora logis, kalebu label rega, label ukuran gantungan, papan kemasan
■ Isi karton ora cocog karo dhaptar cacat utama sandhangan
11､Aksesoris
Aksesoris kayata warna, spesifikasi, lan tampilan ora cocog karo syarat.Kayata tali bahu, lining kertas, elastis, ritsleting, kancing, lsp.
12､Struktur
■ Hem ngarep ora flush 1/4″
■ Lapisan kapapar ing ndhuwur
■ Lampiran lan sambungan film ora lurus lan luwih saka 1/4″.Kasus, kandhang lengen
■ Tembelan ora cocog karo dawane luwih saka 1/4″
■ Wujud stiker ora apik, njalari mlengkung ing sisih loro sawise nempel
■ Panggonan stiker sing ora bener
■ Pinggang ora duwe aturan baku utawa ambane bagean sing cocog ngluwihi 1/4″
■ Webbing elastis ora disebarake kanthi rata
■ Jahitan kiwa lan tengen ora kudu ngluwihi 1/4″ ing njero lan njaba Celana pendek, ndhuwur, celana
■ Kerah ribbed, keve ora luwih saka 3/16″ amba
■ Lengen dawa, hem, lan ikat gulu dhuwur, ambane ora luwih saka 1/4″
■ Posisi placket ora ngluwihi 1/4″.Nalika ritsleting ditutup, kain ora ditutupi, utawa ritsleting dibukak lan ditutup ora lurus, lan lengen lan manset rusak.
■ Jahitan sing katon ing lengen
■ Misaligned dening luwih saka 1/4″ nalika ditempelake ing sangisore manset
■ Kopi ora lurus
■ Kraft metu saka posisi luwih saka 1/4″ nalika nglebokake lengen klambi
■ Jaket jero, tabung kiwa menyang tabung tengen, bar kiwa menyang tengen bedane bar 1/8″ kurang saka 1/2″ lebar khusus 1/4″ bar,
■ Bedane antarane dawa lengen kiwa lan tengen luwih saka 1/2″
■ Kakehan bulging, wrinkling, lan twisting saka krah (ndhuwur krah)
■ Ujung kerah ora seragam, utawa katon metu saka wangun
■ Luwih saka 1/8″ ing loro-lorone iker-iker rasukan
■ Klambi krah katon ora rata, kenceng utawa longgar
■ Jahitan kerah ora rata saka ndhuwur nganti ngisor, lan kerah njero katon
■ Sawise kerah, titik tengah salah
■ Kolar tengah mburi ora nutupi kerah
■ Ngatasi unevenness, distorsi, utawa katon ala
■ Mabur janggut ora seimbang, luwih saka 1/4″ nalika jahitan pundhak dibandhingake karo kanthong ngarep
■ Tingkat kanthong ora seimbang, luwih saka 1/4″ saka tengah
■ Mlengkung sing jelas, spesifikasi lan bobot kain kanthong ora cocog karo peraturan, lan ukuran kanthong ora cocog
■ Pojok tutup ngluwihi saku kanthi 1/8″
■ Bentuke beda, utawa tas ketok miring horisontal kiwa tengen
■ Miring sing cetha, 1/8″ saka garis tengah
■ Posisi gesper luwih saka 1/4″
■ Kanthi wangun, werna salah
■ Werna garis ora cocog karo iku
■ Wrinkled utawa ora rata
■ Luwih saka 1/4″
■ Kelim manset kanthi ukuran sing beda-beda, miring lan katon ora apik
■ Hem hem luwih saka 1/2″ kiwa lan tengen utawa ngarep lan mburi
■ Hem, elastis, dasi ing sisih, kerah, lengen, bukaan sikil, lan bukaan pinggul ora sejajar luwih saka 1/8″
Wektu kirim: Aug-08-2022